在化工和制藥生產(chǎn)領(lǐng)域中，液液萃取常常使用混合沉降器和攪拌塔。但這種工藝技術(shù)所需過程時間長，生產(chǎn)費用太高。離心萃取機則利用連續(xù)性的液相分離技術(shù)簡化了這一復(fù)雜的生產(chǎn)過程，同時也大大地提高了液體萃取的生產(chǎn)能力。下邊我們一塊了解以下這款設(shè)備。

1.原理

許多流程工藝不僅可以把兩種密度不同的不相容液體分開，而且可以把兩種互溶的液體介質(zhì)分開。例如萃取工藝可以至少把兩種混合在起的液體分離開來。與基于重力原理的沉降工藝不同離心機實現(xiàn)的是連續(xù)性的相分離。在這一工藝技術(shù)中， 兩種液體介質(zhì)在離心機轉(zhuǎn)子之外是相互混合在一起的，混合液體在轉(zhuǎn)子的作用下被直接分離開來。

2.性能優(yōu)勢

在多級分離中，各級離心萃取機的高度可以不同，可形成很高的自由落差，這樣可以省去后續(xù)分離級液體介質(zhì)輸入的監(jiān)控和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在沉降式的分離技術(shù)中，多級分離常常要利用輸送泵來輸送后續(xù)分離的液體介質(zhì)，需要很長的攪拌和沉淀時間。而離心式的萃取機則是連續(xù)性工作的，因此把沉降式分離的分離時間從“天"縮短到“小時”，而且分離和萃取的質(zhì)量保持不變，同時減少了稀釋劑的使用。

3.應(yīng)用實例

生物工程技術(shù)領(lǐng)域中的一個應(yīng)用實例清楚地說明了離心式萃取機的優(yōu)點。某一生物工程技術(shù)企業(yè)的酶化設(shè)備生產(chǎn)(抗生素、激素、微生物等)藥物有效成分。需要利用有機溶劑(乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷、氯仿)，從發(fā)酵液中提取有效成分。提取時，首先用甲苯萃取有效藥物成分，然后通過調(diào)節(jié)pH值有效成分進入水相，再調(diào)節(jié)pH值分離出甲苯實現(xiàn)有效成分的萃取，這樣保證了高產(chǎn)的藥物有效成分的生產(chǎn)。

離心萃取機可以用不同的材料制造，從不銹鋼到鎳基合金。它所使用的密封件是用特氟龍橡膠，在易燃易爆危險場合中可以使采用用氣密性驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)，在惰性氣體的保護下運行。離心萃取機具有CIP原位清潔的能力。